通过改善熔体质量提高吹膜挤出的生产效率

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。

吹膜的应用十分广泛，包括：①工业包装：收缩膜，拉伸膜，袋膜或容器衬垫；②消费包装：冷冻产品的包装膜，运输包装的收缩膜，食品包装膜，包装袋；③填充和密封包装薄膜：用于包装的铝或纸的层压，例如牛奶或咖啡；④阻隔膜：用于包装食品的香气或氧气阻隔膜；⑤农业膜：大棚膜，青贮饲料膜。

在实际生产中，吹膜挤出是挤出机配以吹膜辅机而进行的。由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀;经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。

与其它薄膜挤出的生产一样，在吹膜生产中，最大的成本支出来源于原料，实现原料利用率的提高，既能够实现吹膜挤出生产率的提高。我们可以从减少废品率和保持薄膜厚度一致性两方面来提高原料利用率。

鱼眼。鱼眼主要由原料中的杂质、添加剂以及粉尘造成。在加工过程中凝结在口模上，累计一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。除了定期清洁口模，还可以利用熔体压力传感器，监控熔体的挤出压力，确保熔体中的析出物被带走。此外更低细度的全自动熔体过滤器，能够在挤出阶段获得更纯净的熔体，将更少的杂质带入吹胀阶段。

厚度不均匀。熔体压力和熔体温度波动过大是造成薄膜厚度不均匀的主要原因。在挤出阶段，通过熔体压力传感器和温度传感器即可实时监控熔体的压力和温度波动，在条件允许的情况下，可以在挤出过程中安装在线粘度计，实际生产中的熔体粘度与试验室中的熔体粘度保持一致，确保熔体质量优|质。

褶皱。收卷辊张力过大会把膜拉皱。人字板的夹角过大也会出现褶皱问题。熔体的流动性过低或者过高，会导致薄膜冷却不均，造成褶皱。熔指是表示聚合物在加工过程中流动性高低的一项极为重要的指标。对于熔点或加工温度较高的聚合物材料，可以在改性中添加熔点较低的其它聚合物材料或其它聚合物添加助剂来提高材料的流动性。此时需要通过熔体温度传感器实时监控熔体温度，一方面是提高挤出温度有利于弹性体的流动与分散。另一个方面是有利于共混物的流动。

透明度低。对透明度的主要影响因素时原料，在挤出过程的排气脱挥功能能够更大程度的去除原料分子中的杂质，全自动熔体过滤器能够去除其它杂质。此外，适当提高熔体温度也能够起到改善透明度的作用，需要熔体温度传感器监控熔体温度。