熔体过滤器的工作原理及更换步骤

　　熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。在高速纺丝和纺制细旦丝时，是*的设备，对延长纺丝组件寿命、提高设备利用率和提高产量方面，都起着明显的作用。

　　在熔体喷出过程中，熔体被直接注入到一个高温(230℃-360℃)、高速(150m/s-250m/s)的气流中。熔体在仍处于液态的情况下被拉伸成微纤维。纤维的直径范围为0.5~30μm，2~7μm为典型。热气流带着纤维流向一个沉积屏，在那里它们与周围的冷空气接触。然后纤维冷却并凝固。气流撞击沉积屏，空气从它的背部排出。由于气流的紊流和由此造成的随机方向，所产生的无纺布就能达到所要求的均匀性。采用熔融吹制法生产的无纺布的特点是微纤维的随机分布，具有较低的平均撕裂强度和一个大的表面，保证具有优良的绝缘性能和过滤性能。

　　下面为您介绍熔体过滤器的更换步骤：

　　1、启动液压换网系统，准备好备用滤网，用操作装置将上方位置的柱塞退出，运动速度要平稳、缓慢，并要注意滤前、滤后压力的变化，适当调整操作速度。

　　2、当柱塞退出至有标记的位置后，可快速退出。在将旧滤网移除、清理好后，要及时将新滤网装上，并将柱塞推入，在柱塞还没有到达有标记位置前，可快速连续推进。到接近标记位置前，要小心缓慢操作，直到柱塞全部进入工作位置。

　　3、在A进入工作位置后，需要升温一段时间才能达到额定的通过能力，这段时间可控制在2min左右，也就是要在2min后才更换下方的滤网。

　　4、以相同的方法将另一个过滤网更换好，由于过滤器的结构限制，更换A，B滤网的难度是不一样的。

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