熔体挤出机在节能上可分为两个不同的部分

　　熔体挤出机是指喂入物料为熔体的螺杆挤出机，这种挤出机在聚合物加工工业中应用粗当广泛，功能是泵送、加压和混合熔体，从这些功能看，也可认为该设备是一种特殊形式的螺杆泵。该设备用于聚醋连续缩聚釜排料的情况，聚醋连续缩聚釜内部处于真空状态，为使高枯度的熔体顺利地排出，在缩聚釜出料口处装置具有引料螺旋带的出料螺杆。

　　熔体挤出机在节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

　　1、动力部分：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

　　2、加热部分：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

　　塑料物料从料斗进入到熔体挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

　　在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

　　传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

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