了解熔体挤出机各组成部件功能特点才能更好的使用它

 　　熔体挤出机是一种特殊的螺杆挤出机，其喂入物料为熔体或聚合物溶解液，在聚合物加工工业中应用广泛。它主要功能包括泵送、加压和混合熔体，螺杆直径可选用较大尺寸，长径比较小，螺杆结构多样。一般不配置加料斗或料仓，而是用熔体管直接输入熔体。

 

　　以下是熔体挤出机的各组成部件及其功能特点详细介绍，希望对您有所帮助。

 

　　1、进料系统：

 

　　进料系统负责将固态塑料原料送入机器进行熔化，通常包括进料斗、螺杆和进料马达。进料斗用于储存原料，螺杆通过旋转将原料从进料斗中推送到机器内部，进料马达控制螺杆的旋转速度。进料系统的特点是能够实现连续进料，确保稳定运行。

 

　　2、加热系统：

 

　　加热系统是关键组成部件，负责将固态塑料加热至熔化温度，通常由加热器和温度控制器组成。加热器通过加热元件将热能传递给塑料，使其熔化。温度控制器监测和控制加热系统的温度，确保塑料达到适当的熔化温度。加热系统的特点是能够精确控制温度，确保塑料在适宜的熔化状态下进行挤出。

 

　　3、挤出机筒：

 

　　挤出机筒是其主要工作部件，负责将熔化的塑料挤出成型，通常由筒体、螺杆和螺杆套筒组成。筒体是一个封闭的容器，用于容纳熔化的塑料。螺杆通过旋转将塑料从进料端推送到出料端。螺杆套筒是与螺杆配合的套筒，起到密封和传热的作用。挤出机筒的特点是具有高强度和耐磨损性，能够承受高温和高压的工作环境。

 

　　4、模头：

 

　　模头是关键组成部件，决定了挤出成型的形状和尺寸，由模芯和模套组成。模芯是一个空心的金属管，用于形成挤出物的内部形状。模套是与模芯配合的外部结构，用于形成挤出物的外部形状。模头的特点是能够精确控制挤出物的尺寸和形状，确保产品的质量和一致性。

 

　　5、冷却系统：

 

　　冷却系统是其重要组成部件，负责将挤出物冷却并固化，通常包括冷却水箱和冷却器。冷却水箱用于储存冷却水，冷却器通过冷却水将挤出物的温度降低至固化温度。冷却系统的特点是能够快速冷却挤出物，提高生产效率和产品质量。

 

　　总之，熔体挤出机的各组成部件各司其职，共同完成塑料加工的过程。这些组成部件的功能特点使得它能够实现高效、精确和稳定的塑料加工。